成功案例

0.85mm超细内窥镜检测工件内部缺陷

0.85mm超细内窥镜检测工件内部缺陷 检测目标 确认精密铸件内部狭窄腔体、细小流道及连接区域是否存在残留物、缩孔、裂纹等可见异常。 检测方法 利用直径小于1 mm的超细内窥镜进入细小流道，根据预定路径逐步推进探头，对关键节点进行重点观察，并记录缺陷所在位置及对应图像。 应用结果 在减少拆解和破坏性检查的情况下获取内部状态证据，工程人员可针对有记录的位置进行进一步检测或维护，提高异常定位效率。

• 明确检测路线
• 记录可追溯证据
• 复测与后续闭环

压缩空气泄漏巡检

通过路线化声学巡检，将不可见的压缩空气损失转化为清晰的维修任务。

• 明确检测路线
• 记录可追溯证据
• 复测与后续闭环

汽车发动机腔体检测

通过可视化检测记录缸体及内部表面状态，为维护决策提供依据。

• 明确检测路线
• 记录可追溯证据
• 复测与后续闭环

电气设备局部放电筛查

声学成像帮助现场团队快速筛查开关设备，并确定后续检测优先级。

• 明确检测路线
• 记录可追溯证据
• 复测与后续闭环

石化管线泄漏检测

通过非接触声学巡检，对阀门、法兰及承压连接点开展快速检查。

• 明确检测路线
• 记录可追溯证据
• 复测与后续闭环

工艺容器内部检测

远程可视化检测用于检查难以到达的不锈钢工艺区域，并支持卫生状态复核。

• 明确检测路线
• 记录可追溯证据
• 复测与后续闭环

市政小口径管道内部检测

使用管道内窥镜观察市政小口径管道内壁、接口和沉积状态，结合现场位置保存视频记录。

铸件内部检测案例

使用工业内窥镜观察铸件内腔及内壁表面，记录内部结构与可见状态，便于质量人员复核。

压缩空气泄漏检测案例

某制造工厂使用声学成像仪识别出 57 处泄漏，每年节省超过 63,000 元。

• 识别检测挑战
• 完成现场检测
• 验证改进成果