多种直径与长度
提供 Φ0.85–10 mm 直径及 50–480 mm 工作长度，按检测入口选型。多视向配置
支持 0°、30°、70°、90° 视向，通过匹配插入管观察不同位置。不锈钢硬管结构
耐用、耐腐蚀的插入管与激光焊接末端，适合工业内部目视检查。产品概览
精密光学，让内部细节清晰可见
SVO 系列采用精密光学镜片与光纤传光照明，通过硬质插入管进入可直线接近的孔道和内部空间，观察铸件、机械零件及设备内腔的可见表面状态。多层镜片镀膜有助于减少内部反射，改善图像亮度与对比度。
可根据检测入口、观察距离和目标位置选择插入管直径、工作长度及 0°、30°、70°、90° 视向。不锈钢插入管兼顾耐用性与耐腐蚀性，激光焊接末端有助于降低末端脱落风险。
既可通过目镜直接观察，也可配合外置 CCD 摄像系统显示、拍照和录像。显示终端及输出方式取决于所选摄像系统；内窥镜本体与摄像系统的电源、温度条件应分别按对应配置确认。
- check_circle精密光学成像
- check_circle多种直径与长度
- check_circle多视向配置
- check_circle不锈钢硬管结构
核心功能
为实际检测而设计
将影响现场检测效率的关键能力集中在一套检测平台中。
精密光学成像
多层镜片镀膜减少内部反射，改善观察亮度与对比度。
多种直径与长度
提供 Φ0.85–10 mm 直径及 50–480 mm 工作长度，按检测入口选型。
多视向配置
支持 0°、30°、70°、90° 视向，通过匹配插入管观察不同位置。
不锈钢硬管结构
耐用、耐腐蚀的插入管与激光焊接末端，适合工业内部目视检查。
光纤传光照明
向检测区域传输照明，辅助观察孔道与内部表面细节。
目视与摄像记录
可直接通过目镜观察，也可配合外置 CCD 摄像系统显示、拍照和录像。
典型应用
铸件内腔
观察可直线接近的铸件孔道与内腔，检查残留和可见表面缺陷。
机械加工零件
检查孔壁、交叉孔及加工区域的可见状态。
装配检查
利用合适视向观察受限空间内零部件的位置与表面状态。
设备内部维护
通过可直线接近的检修入口开展内部目视观察，并按摄像配置记录图像。
检测流程
从进入到判断的完整检测流程
确认入口与工作长度
选择直径及观察视向
连接照明与摄像系统
观察并记录内部状态
复核结果并清洁保存
技术参数
插入管外径Φ0.85–10 mm
工作长度50–480 mm
视向0° / 30° / 70° / 90°
视场角（按规格）≥40°–90°
景深3 mm–∞
额定电压3.7 V DC
照明方式光纤传光照明
插入管材质不锈钢
插入管耐温（产品手册）−20–80°C
环境温度（技术参数）−20–60°C
环境相对湿度10–85% RH
外置摄像头：传感器1/2.8" Super HAD CCD II
外置摄像头：有效像素（标称）300 万像素
外置摄像头：像素分辨率1920 (H) × 1080 (V)
外置摄像头：扫描制式PAL：625 行 / 50 场 / 25 帧
外置摄像头：最低照度0.01 Lux
外置摄像头：信噪比>50 dB
外置摄像头：同步方式内同步
外置摄像头：增益控制自动
外置摄像头：调焦可调
外置摄像头：视频输出两路复合视频，1.0 Vp-p / 75 Ω
外置摄像头：接头C-mount
外置摄像头：电缆长度2.4 m，可定制
外置摄像头：电源AC 220 / 110 V ±10%
外置摄像头：工作温度+10–45°C
外置摄像头：储存温度−20–+50°C
外置摄像头：相对湿度20–85% RH
直径、长度与视向按具体规格选配。表中分别列出内窥镜、插入管及外置 CCD 摄像系统的条件；摄像系统与显示方式需按所选配置确认。详细参数以关联原始 PDF 为准。
选型支持
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告诉我们入口尺寸、工作长度、观察方向与图像记录需求，我们将协助选择内窥镜及摄像配置。