Sichtbare Schallortung
Die Schallkarte zeigt auffällige Quellenbereiche und unterstützt den Übergang vom großflächigen Scan zur gezielten Überprüfung.
WHY ACOUSTIC IMAGING
Leckagen und ungewöhnliche Entladungen sichtbar lokalisieren
Hintergrundgeräusche filtern
Frequenzband, Schwelle und Dynamikbereich lassen sich an die Zielquelle anpassen, um relevante Signale in komplexen Umgebungen gezielter zu betrachten.
Wartungsprioritäten festlegen
Kombinieren Sie Leckageanalyse, Anlagenposition und Betriebsdaten, um die Bearbeitungsreihenfolge auffälliger Befunde festzulegen.
Prüfergebnisse dokumentieren
Speichern Sie Schallkarten, Fotos, Videos und Anmerkungen für Wartungsübergabe, Überprüfung und Vorher-Nachher-Vergleiche.
PRODUKTPORTFOLIO
ALLE PRODUKTE →Akustikkameras passend zur Prüfaufgabe auswählen
Akustische Bildgebung lokalisiert Druckluftleckagen, Teilentladungen und ungewöhnliche Geräuschquellen kontaktlos und nachvollziehbar.
VS138XH Akustikkamera
Akustische Bildgebung lokalisiert Druckluftleckagen, Teilentladungen und ungewöhnliche Geräuschquellen kontaktlos und nachvollziehbar.
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Akustische Bildgebung lokalisiert Druckluftleckagen, Teilentladungen und ungewöhnliche Geräuschquellen kontaktlos und nachvollziehbar.
VS138X Akustikkamera
Akustische Bildgebung lokalisiert Druckluftleckagen, Teilentladungen und ungewöhnliche Geräuschquellen kontaktlos und nachvollziehbar.
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Infrarot
VS130EP Infrarot-Akustikkamera
Kombiniert akustische Bildgebung und Infrarot-Thermografie zur Erkennung von Leckagen, Teilentladungen und Temperaturanomalien.
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Tragbar
VS128N Akustikkamera
Tragbare Akustikkamera mit 130 Kanälen für Leckage- und Teilentladungsprüfungen.
MEHR ERFAHREN →KERNFUNKTIONEN
Von der Schallortung zur Prüfdokumentation
MEMS-Array-Bildgebung
Mehrkanalmikrofone und Bildgebungsalgorithmen zeigen die Schallquellenverteilung als Überlagerung auf dem sichtbaren Bild.
Gasleckagen lokalisieren
Prüfen Sie Druckluftanlagen, Ventile, Flansche und Verbindungen auf Leckagegeräusche. Die Erkennbarkeit hängt von Druck, Abstand und Umgebung ab.
Teilentladungsanalyse
Akustische Ortung und PRPD-Daten helfen, auffällige Emissionen an Isolationsbauteilen für eine weitere Überprüfung zu erkennen.
Thermische Prüfung
VS138XH und VS130EP ergänzen die Prüfung durch Wärmebilder mit 640 × 512 Pixeln zur Darstellung der Oberflächentemperatur und thermischer Auffälligkeiten.
Abstand und Ziel bestätigen
VS138X / VS138XH besitzen einen Laserentfernungsmesser. Bei anderen Modellen wird der Abstand mit geeigneten Mitteln dokumentiert, damit wiederholte Prüfungen vergleichbar bleiben.
Auswertung und Berichte
Aufzeichnung, Wiedergabe und Anmerkungen sichern die Prüfbefunde. Berichtsfunktionen sind je nach Modellkonfiguration auszuwählen.
AKUSTISCHE UND THERMISCHE PRÜFUNG
Schallquellen und Temperaturanomalien gemeinsam untersuchen
Das Mikrofonarray überlagert die Positionen der Schallquellen mit dem sichtbaren Bild. Die Wärmebildkamera zeigt die Verteilung der Oberflächentemperatur. VS138XH und VS130EP liefern beide Informationen zur Überprüfung vermuteter Leckagen, Entladungen oder Überhitzung. VS138X und VS128N eignen sich für Prüfungen mit Schwerpunkt Schallortung. Ergebnisse sind im Zusammenhang mit Abstand, Betriebszustand und Hintergrundgeräuschen zu bewerten.
KONFIGURATIONEN VERGLEICHEN
ANWENDUNGEN
Anwendungen für Leckagen, Entladungen und Maschinengeräusche
DruckluftanlagenPrüfen Sie Anschlüsse, Schläuche und Verbrauchsstellen. Dokumentieren Sie Leckagepositionen und kontrollieren Sie reparierte Stellen unter vergleichbaren Betriebsbedingungen erneut.
Prüfung elektrischer AnlagenUntersuchen Sie Schaltanlagen, Isolatoren und Verbindungen akustisch. Bewerten Sie Entladungsmuster zusammen mit dem Zustand der Anlage.
Petrochemie und ProzessanlagenLokalisieren Sie Leckagegeräusche an Ventilen, Flanschen und Prozessleitungen. Halten Sie Medium, Druck und Prüfbedingungen fest.
Ungewöhnliche MaschinengeräuscheScannen Sie auffällige Geräuschbereiche an laufenden Maschinen, passen Sie das Analyseband an und dokumentieren Sie die Position für die weitere Diagnose.
Bahn- und VerkehrstechnikPrüfen Sie pneumatische Systeme, Verbindungen und Maschinengeräusche an festgelegten Positionen und dokumentieren Sie diese für wiederkehrende Kontrollgänge.
Akustische und thermische Befunde abgleichenNutzen Sie Modelle mit Wärmebildtechnik, um Schallquellen und Temperaturverteilungen gemeinsam zu dokumentieren und Auffälligkeiten aus mehreren Perspektiven zu prüfen.AUSWAHLPROZESS
In sechs Schritten zur passenden Prüfkonfiguration
Prüfobjekt bestimmen
Klären Sie, ob Gasleckagen, elektrische Entladungen oder Maschinengeräusche untersucht werden und welche Dokumentation erforderlich ist.
Abstand und Umgebung prüfen
Erfassen Sie Zielabstand, Zugänglichkeit, Hintergrundgeräusche und reflektierende Flächen, um die Prüfanordnung zu beurteilen.
Frequenzbereich und Analyse wählen
Wählen Sie den Frequenzbereich passend zum Zielspektrum und klären Sie den Bedarf an Leckage-, PRPD- oder Transientenanalyse.
Display und Wärmebild wählen
Wählen Sie eine 5- oder 10-Zoll-Plattform passend zur Handhabung und prüfen Sie den Wärmebildbedarf sowie den erforderlichen Fokussierabstand.
Stromversorgung und Daten prüfen
Klären Sie Prüfdauer, Akkus, Speicher, Anmerkungen, drahtlose Verbindungen und Berichtsausgabe.
Konfiguration vor Ort validieren
Prüfen Sie Ortung, Bedienablauf und Dokumentationsqualität an repräsentativen Zielen, bevor die Lieferkonfiguration bestätigt wird.
KONFIGURATIONSLEITFADEN
Prüfverfahren, Display und Wärmebildoptionen vergleichen
PrüfanforderungConfiguration highlightsModel
Mobile akustische Inspektion138 MEMS; 2–100 kHz; 5-Zoll-Display; unter 1 kg; Laserentfernungsmesser.VS138X
Handgeführte Akustik- und Wärmebildprüfung138 MEMS; 2–100 kHz; 5-Zoll-Display; Wärmebild 640 × 512; Laserentfernungsmesser.VS138XH
Akustische Prüfung mit großem Display10-Zoll-Display; 2–65 kHz; stationäre und transiente Algorithmen; angegebene Laufzeit 6 Stunden mit einem Akku.VS128N
Akustik und Wärmebild auf großem Display132 MEMS; 2–100 kHz; 10-Zoll-Full-HD-Display; Wärmebild 640 × 512; minimaler Infrarot-Fokussierabstand 5 m.VS130EP
GAREXON
Configure the equipment around the inspection task
Vom Prüfobjekt ausgehen
Richten Sie die Konfiguration nach Medium, Gerät und Zugangsmöglichkeiten aus, statt nur einzelne Kennzahlen zu vergleichen.
Konfiguration einzeln prüfen
Gleichen Sie Akustik-, Wärmebild-, Laser- und Datenfunktionen mit der Dokumentation des jeweiligen Modells ab.
Repräsentative Bedingungen prüfen
Nutzen Sie Prüfziele mit realistischen Abständen, Geräuschen und Drücken, um die Eignung für den Einsatz zu bewerten.
Einheitlich dokumentieren
Halten Sie Position, Betriebsbedingungen und Prüfeinstellungen fest, damit Ergebnisse wiederholter Kontrollen vergleichbar sind.
Zubehör und Unterlagen abstimmen
Prüfen Sie Stromversorgung, Speicher, Halterungen und Unterlagen passend zum geplanten Kontrollablauf.
Nachprüfung unterstützen
Fassen Sie auffällige Positionen, Schallkarten und Wärmebilder in klaren Aufzeichnungen für Wartung und technischen Austausch zusammen.
BERATUNG ZUR AKUSTISCHEN PRÜFUNG GEWÜNSCHT?
INGENIEUR KONTAKTIERENNennen Sie Prüfobjekt, Abstand und Einsatzumgebung
Nennen Sie Medium und Druck, Gerätetyp, Hintergrundgeräusche, Prüfdauer und den Bedarf an Wärmebildtechnik. So können wir Produkt und Konfiguration passend auswählen.