Casos de éxito del cliente

Caso de aire comprimido detección de fugas

Una planta de fabricación utilizó cámara acústica para identificar fugas, lo que dio lugar a ahorros anuales de más de 43.000 euros.

Desafíos del cliente

Se observó una carga de compresor en una planta de fabricación para aumentar, pero no fue posible localizar la pérdida durante la producción normal.La planta tiene un alto nivel de ruido, y los métodos de sonido tradicionales son ineficientes y difíciles de localizar con precisión.

Método de ensayo

  • Desarrollo de rutas de patrullaje que abarcan la red de supervisores y equipo de gas
  • Colección de imágenes acústicas mientras la planta se ejecuta
  • Priorización basada en la disponibilidad estimada de pérdidas y mantenimiento
  • Inspección repetida después del mantenimiento y confirmar el cierre.

Resultados cuantificados

La inspección registró 57 fugas.La rehabilitación muestra una reducción significativa de los desechos, con economías anuales proyectadas de más de 43.000 euros, y el registro de imágenes proporciona una lista clara de anillos cerrados para el equipo de mantenimiento.