Ridotto effetto collaterale non necessario
Quando la sonda passa attraverso il foro di proiezione in uno stato di grande curva, la struttura di spostamento è facilmente resistente ai carichi aggiuntivi.Riabilitare la sonda a una posizione neutrale prima dell’inserimento, la rimozione e lo stoccaggio possono ridurre lo stress inutile.
Includere i duplicati nelle operazioni standard
Gli operatori devono confermare la posizione della fine della sonda, rilasciare la tensione di spostamento, pulire le spine ed evitare un piccolo raggio per lo stoccaggio.I processi duplicati stabili aiutano a migliorare la sicurezza operativa e a rilevare la coerenza.
Sfondo industriale
“L’importanza della riposizione manuale dell’endoscopio” affronta questioni che sono in genere direttamente legate all’affidabilità delle apparecchiature, alla continuità di produzione, alla gestione energetica o al controllo della qualità.Recuperare una posizione neutra per la sonda protegge il passaggio alla struttura e rende il processo di inserimento e estrazione più maneggevole.Nel sito industriale, il rilevamento unico delle anomalie non corrisponde al completamento di una missione di prova, ma richiede anche l’identificazione dell’anomalia, la registrazione dell’operazione, la valutazione della gamma di impatti e la trasmissione dei risultati al team di manutenzione e ingegneria.Solo quando si forma un anello chiuso, dalla scoperta, dal riconoscimento alla lavorazione e alla retroattività, il lavoro di rilevamento può essere davvero di valore.
Stabilire un piano di prova
Prima di effettuare i test, devono essere compilati elenchi di apparecchiature, processi e record di guasti storici, e le priorità dovrebbero essere basate su rischi, effetti di fermo e accessibilità.I percorsi devono coprire punti di collegamento chiave, apparecchiature di rotazione, sistemi di pressione e aree interne che sono difficili da osservare direttamente.Per boroscopio industriale sono necessarie chiare condizioni di accesso, lunghezza, diversione e illuminazione;Per telecamera acustica, il rumore di fondo, la distanza, il carico e le possibili fonti di interferenza devono essere considerate.
Regolare i record del sito
L’operatore deve essere il numero di dispositivo di registrazione, la posizione, il tempo, lo stato operativo e i parametri di prova per ogni scoperta, e deve mantenere un panorama che mostra l’ambiente e una visione proximate che mostra i dettagli.Le perdite, scarica parziale o sorgenti acustiche anormali devono essere identificate a distanze e angoli diversi;Per le crepe interne, i corrosivi, l’usura e la lacrima, o la materia straniera, si registra la direzione e la dimensione del riferimento di osservazione.Le regole di denominazione uniformi possono ridurre il costo della ricerca e della comunicazione successiva.
Valutazione e trattamento
I risultati devono essere classificati in base alla sicurezza, alla qualità, alla perdita di energia e all’impatto di produzione.I progetti ad alto rischio devono essere programmati per la revisione e l’elaborazione al più presto possibile, e i progetti che possono essere completati in combinazione con i tempi di fermo previsti devono essere portati nel piano di manutenzione.Una volta completata la manutenzione, gli stessi parametri di percorso e di prossimità vengono ri-messi per determinare l’efficacia del trattamento e per fornire prove comparabili per l’analisi di tendenza successiva.Per i risultati che non possono essere identificati al momento, i dati originali devono essere conservati e esaminati congiuntamente dai professionisti interessati.
Ottimizzazione continua del sistema di ispezione
Con l’accumulo di record, l’impresa può ottimizzare gradualmente il ciclo di ispezione, le disposizioni dei pezzi di ricambio e il programma di retrofitting delle attrezzature analizzando la posizione del problema dell’alta frequenza, ripetendo la causa di guasti e effetti di manutenzione.Standardized ispezione industriale non solo aiuta i team a rilevare i problemi in precedenza, ma riduce anche lo smantellamento inefficace, accorcia il routing e migliora la collaborazione intersettoriale.L’integrazione dei dati di prova nel processo di gestione degli asset consentirà di dimostrare in loco di sostenere decisioni di manutenzione più affidabili.