Accesso a canali in cui non sono disponibili scout regolari.
La sonda ultra-piccola di diametro è in grado di accedere a componenti di precisione e microcanali, fornendo nuove condizioni di ingresso per le osservazioni interne dello stato.
Combinare le dimensioni con un’imaging efficace
Le ore di accesso, così come la protezione spot, l’illuminazione, la distanza di lavoro e la stabilità dell’immagine rimangono fondamentali per ottenere prove efficaci.
Sfondo del progetto
Il super endoscopio di diametro 0,85 mm riflette una direzione specifica per i prodotti ispezione industriale dallo sviluppo tecnologico alle applicazioni di campo.L’iper-sottotracciamento estende il rilevamento di visualizzazione a micro-canali e componenti di precisione.Per i produttori di attrezzature e le unità di utilizzo, il valore del prodotto si riflette non solo nella tabella dei parametri ma anche nella qualità dell’immagine, nella capacità di posizionamento, nell’efficienza operativa e nella stabilità a lungo termine del lavoro reale.Ogni miglioramento del prodotto, validazione delle applicazioni o scambio tecnologico dovrebbe ruotare intorno ai problemi di test che i clienti devono affrontare.
Validazione effettiva orientata alle esigenze
I team di R & S e di applicazione istituiranno programmi di test in settori quali rilevamento di destinazione, ambiente di campo, condizioni di accesso, dimensione di destinazione, distanza di lavoro e requisiti probatori.boroscopio industriale si concentra sulla validazione della passività, del controllo dei turni, dell’illuminazione, dei dettagli delle immagini e del processo di registrazione;telecamera acustica si concentra sull’identificazione di fonti acustiche, sulla stabilità di posizionamento e sull’efficienza di ispezione in diversi ambienti di rumore.La validazione ripetuta dei componenti rappresentativi e del lavoro in loco ha permesso di rilevare problemi difficili da coprire tramite test di laboratorio.
Sinergie di prodotto e di servizio
I clienti industriali di solito hanno bisogno di più di apparecchiature a singolo rischio, tra cui consulenza di selezione, formazione operativa, metodi applicativi, download di dati, calibrazione di manutenzione e supporto tecnico continuo.Il team fornirà consigli di configurazione in base al target e al flusso di lavoro del cliente e, al momento della consegna, aiuterà l’operatore a padroneggiare i metodi di configurazione, conservazione delle prove e reporting.In caso di situazione complessa, l’ingegnere dell’applicazione sarà anche di aiuto nell’identificazione di un percorso di rilevamento più adatto in combinazione con un campione o informazioni del sito.
Processo di miglioramento continuo
Il feedback in loco entrerà in un processo di miglioramento di follow-up, tra cui l’interfaccia software, elaborazione delle immagini, l’adattamento allegato, la struttura delle attrezzature e la descrizione delle informazioni.Per i problemi ricorrenti, i miglioramenti devono essere identificati distinguendo tra diverse cause, come i metodi operativi, i vincoli ambientali e la capacità del prodotto.I problemi di registrazione, la convalida delle modifiche e il ritorno dei risultati di utilizzo possono consentire agli aggiornamenti del prodotto di essere veramente reattivi all’esperienza del cliente piuttosto che rimanere nell’aumento dei numeri funzionali.
Verso la cooperazione a lungo termine
GAREXON cerca di stabilire una cooperazione a lungo termine con imprese industriali, agenzie di ispezione, team di manutenzione, distributori e partner tecnici.Attraverso comunicazione tecnica aperta e trasparente, tracciabilità delle prove e tempestive risposte di servizio, gli utenti sono aiutati a identificare i problemi in modo più efficiente, organizzare la manutenzione e ridurre inutili smantellamento e spegnimento.Le informazioni relative ai prodotti, i contenuti delle applicazioni e le informazioni di servizio saranno mantenute in modo continuo nel retro del sito per facilitare informazioni tempestive e aggiornate per i clienti.