Verso uno spazio interno più grande
Nelle grandi caldaie, contenitori o tubi, robuste telecamere rotore possono fornire un mezzo di osservazione più adatto di una piccola sonda flessibile.
Osservazione multiangolo delle superfici di messa a fuoco
Le capacità di rotazione e messa a fuoco consentono di esaminare saldature, sedimenti e superfici interne da diversi angoli.
Sfondo del progetto
“L’aggiornamento dell’applicazione boroscopio industriale da 33 mm” riflette una direzione specifica per i prodotti ispezione industriale dallo sviluppo tecnologico all’applicazione sul campo.Le telecamere di rotazione forti sono utilizzate per osservazioni interne di grandi caldaie, contenitori e tubi.Per i produttori di attrezzature e le unità di utilizzo, il valore del prodotto si riflette non solo nella tabella dei parametri ma anche nella qualità dell’immagine, nella capacità di posizionamento, nell’efficienza operativa e nella stabilità a lungo termine del lavoro reale.Ogni miglioramento del prodotto, validazione delle applicazioni o scambio tecnologico dovrebbe ruotare intorno ai problemi di test che i clienti devono affrontare.
Validazione effettiva orientata alle esigenze
I team di R & S e di applicazione istituiranno programmi di test in settori quali rilevamento di destinazione, ambiente di campo, condizioni di accesso, dimensione di destinazione, distanza di lavoro e requisiti probatori.boroscopio industriale si concentra sulla validazione della passività, del controllo dei turni, dell’illuminazione, dei dettagli delle immagini e del processo di registrazione;telecamera acustica si concentra sull’identificazione di fonti acustiche, sulla stabilità di posizionamento e sull’efficienza di ispezione in diversi ambienti di rumore.La validazione ripetuta dei componenti rappresentativi e del lavoro in loco ha permesso di rilevare problemi difficili da coprire tramite test di laboratorio.
Sinergie di prodotto e di servizio
I clienti industriali di solito hanno bisogno di più di apparecchiature a singolo rischio, tra cui consulenza di selezione, formazione operativa, metodi applicativi, download di dati, calibrazione di manutenzione e supporto tecnico continuo.Il team fornirà consigli di configurazione in base al target e al flusso di lavoro del cliente e, al momento della consegna, aiuterà l’operatore a padroneggiare i metodi di configurazione, conservazione delle prove e reporting.In caso di situazione complessa, l’ingegnere dell’applicazione sarà anche di aiuto nell’identificazione di un percorso di rilevamento più adatto in combinazione con un campione o informazioni del sito.
Processo di miglioramento continuo
Il feedback in loco entrerà in un processo di miglioramento di follow-up, tra cui l’interfaccia software, elaborazione delle immagini, l’adattamento allegato, la struttura delle attrezzature e la descrizione delle informazioni.Per i problemi ricorrenti, i miglioramenti devono essere identificati distinguendo tra diverse cause, come i metodi operativi, i vincoli ambientali e la capacità del prodotto.I problemi di registrazione, la convalida delle modifiche e il ritorno dei risultati di utilizzo possono consentire agli aggiornamenti del prodotto di essere veramente reattivi all’esperienza del cliente piuttosto che rimanere nell’aumento dei numeri funzionali.
Verso la cooperazione a lungo termine
GAREXON cerca di stabilire una cooperazione a lungo termine con imprese industriali, agenzie di ispezione, team di manutenzione, distributori e partner tecnici.Attraverso comunicazione tecnica aperta e trasparente, tracciabilità delle prove e tempestive risposte di servizio, gli utenti sono aiutati a identificare i problemi in modo più efficiente, organizzare la manutenzione e ridurre inutili smantellamento e spegnimento.Le informazioni relative ai prodotti, i contenuti delle applicazioni e le informazioni di servizio saranno mantenute in modo continuo nel retro del sito per facilitare informazioni tempestive e aggiornate per i clienti.